Potek procesa vroče potiskanje

Postopek oblikovanja komolca z vročim potiskanjem uporablja namenski stroj za potiskanje komolca, kalup za jedro in grelno napravo za premikanje gredice na kalupu naprej pod pritiskom potisnega stroja in se med premikanjem segreje, razširi in upogne v obliko. Značilnost deformacije komolcev z vročim potiskanjem je določitev premera surovca ​​cevi na podlagi zakona konstantnega volumna pred in po plastični deformaciji kovinskega materiala. Premer uporabljene cevi je manjši od premera kolena. Proces deformacije surovca ​​nadzira kalup za jedro, ki omogoča, da stisnjena kovina v notranjem loku teče in kompenzira druge dele, ki so bili stanjšani zaradi ekspanzije, s čimer dobimo koleno z enakomerno debelino stene.
Postopek oblikovanja komolcev z vročim pritiskom ima značilnosti lepega videza, enakomerne debeline stene in neprekinjenega delovanja, kar je primerno za množično proizvodnjo. Zato je postal glavna metoda oblikovanja kolen iz ogljikovega jekla in legiranega jekla, uporablja pa se tudi pri oblikovanju določenih specifikacij kolen iz nerjavečega jekla.
Metode ogrevanja za proces preoblikovanja vključujejo srednjefrekvenčno ali visokofrekvenčno indukcijsko segrevanje (grelni krog je lahko več ali enojni), plamensko ogrevanje in refleksijsko ogrevanje. Uporabljena metoda ogrevanja je odvisna od zahtev oblikovanega izdelka in energetske situacije.